Introduktion till plåtprocesser

Beskrivning To Shet Met al Processer

Qingdao Ruirui Machinery Manufacturing Co., Ltd. har varit djupt engagerat inom området metalltillverkning i många år och har etablerat ett gott rykte i branschen med avancerad teknologi, sofistikerad utrustning och ett professionellt team. Företaget följer alltid konceptet kvalitet först, innovation och utveckling, och är engagerade i att förse kunderna med hög kvalitet. metalltillverkning produkter och tjänster.

Plåtprocess:

Processöversikt: Den plåtprocess är en omfattande kallbearbetningsprocess för plåt (vanligtvis 6 mm). Företagets plåtprocess täcker en serie operationer såsom klippning, stansning/skärning/laminering, vikning, svetsning, nitning, skarvning, formning etc., och kan säkerställa att samma del har en jämn tjocklek.​​​​​​​

Utrustningssupport: Företaget stöder kundanpassad plåt. Utrustad med avancerad plåtbearbetning utrustning, såsom högprecisionsklippmaskiner, kan den noggrant skära metallplåtar av olika specifikationer, med en maximal bredd på upp till 2500 mm och en materialtjocklek på 0.8 - 30 mm; CNC stansmaskin kan effektivt slutföra stansningsuppgiften för olika komplexa former, och kan även hantera bearbetning av specialformade arbetsstycken och oregelbundna hål; Laserskärmaskinen har fördelen att den inte har några verktygsbegränsningar och har en plan sektion. Dessutom finns det kantpressar som kan exakt böj plåt i önskad vinkel och form enligt ritningens krav.

Behandla:

Next-processen:
Arbetsstycket går in i olika processer beroende på bearbetningskraven. böjningsprocess följer principen först inuti och sedan ututi, först liten och sedan stor, först special och sedan vanlig. Om det finns ett arbetsstycke med en krossad kant böjs det till 30° - 40° och krossas sedan med en nivelleringsmatris. Välj lämplig form beroende på tappens höjd och justera noggrant pressens tryck för att säkerställa att tappen är i jämnhöjd med arbetsstyckets yta, för att undvika att trycket inte är fast eller att trycket överstiger arbetsstyckets yta.

Ocuco-landskapet svetsprocess är rikt och mångsidigt, inklusive argonbågsvetsning, punktsvetsning, koldioxidskyddssvetsning, manuell bågsvetsning etc. För att göra svetsen starkare görs en bula vid arbetsstyckets svets, och förspänningstiden, hålltiden, hålltiden och vilotiden justeras exakt.

Ytbehandling:
Olika plattor behandlas på olika sätt, och ytan elektropläteras vanligtvis efter kallplåtbearbetning, fosfateras efter elektroplätering och slutligen sprutas; Elektropläteringsplattan rengörs och avfettas först och sprutas sedan; Om rostfri stålplåt är en spegelpanel, en dimpanel eller en tråddragningsplatta. Ytbehandling kan effektivt rengöra ytan och avsevärt förbättra vidhäftningen och korrosionsbeständigheten hos beläggningsfilmen.
Sprutbehandling:
Några kundanpassade plåtprodukter behöver skyddas, och arbetsstycken med höga ytkrav måste skrapas före sprutning; Jordningssymbolen är skyddad med en speciell högtemperaturdekal. Vid sprutning hängs arbetsstycket först på monteringslinjen, blåses bort ytdammet med ett gasrör, går sedan in i sprutområdet för sprutning, går sedan in i torkområdet och tas slutligen av från monteringslinjen.

Förpackning:
Efter att det monterade arbetsstycket har inspekterats och godkänts, packas det i en speciell förpackningspåse för skydd. anpassade plåtdelar utan specialförpackning används bubbelplast. För stora mängder kan specialkartonger, bubbelpåsar, gummikuddar, brickor, trälådor etc. anpassas för stora mängder, och motsvarande etiketter för färdiga eller halvfärdiga produkter klistras på kartongen efter att förpackningen är klar.

 

Företaget har etablerat ett sunt kvalitetskontrollsystem, från råvaruanskaffning till slutlig leverans av produkter, varje led kontrolleras strikt. I råvaruanskaffningsfasen granskas och utvärderas leverantörerna noggrant för att säkerställa att de inköpta råvarorna, såsom plåt uppfylla kvalitetsstandarder.

I produktionsprocessen upprättas ett antal kvalitetsinspektionspunkter för att upptäcka produkterna i varje process i realtid. Till exempel, efter klippning, stansning, bockning och andra processer av plåtbearbetningFörutom att varje länk i stämplingsprocessen är slutförd bör arbetsstyckets dimensionsnoggrannhet och ytkvalitet testas, och processparametrarna bör justeras eller omarbetas i tid när problemet har upptäckts.